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造成電線絕緣收縮問題的原因是什么呢？       

造成電線絕緣收縮問題的原因是什么呢？

1、電線結構，小規格電線本身絕緣材料和導體的接觸面積相對較小，特別是單芯導體表面光滑圓整沒有附 著力，特別容易出現絕緣收縮問題；  

2、材料的收縮應力，絕緣材料本身都存在一定的收縮率，在加工電線的過程中，絕緣材料受熱塑化擠出，包覆在不收縮的導體表面，經冷卻后，絕緣材料的收縮因為導體骨架支撐作用而得不到消除和釋放，使絕 緣材料存在收縮應力，當電線按照尺寸裁剪斷線后，應力釋放導致收縮；這個收縮和絕緣材料的耐溫等級沒有關系；

3、擠出工藝溫度與絕緣的塑化，高分子材料一般有3個狀態：玻璃態、高彈態、粘流態。玻璃態就是常溫 下顆粒狀的絕緣材料顆粒，高彈態是絕緣材料受熱以后有彈性但沒有完全塑化的狀態，受外力作用時可產生緩慢形變,當外力除去后，又是慢慢恢復原狀。在這種狀態下，塑料具有一種類似橡膠的彈性,所以又稱 橡膠態，塑料的高彈態其實只有在熱加工過程中才出現。粘流性就是絕緣材料到達塑化溫度點后以"液體"存在的形式，當給予外力時,分子間很容易相互滑動,造成塑性體的變形,除去外力便不再恢復原狀。在熱的 作用下,塑料是從玻璃態經歷高彈態轉化為粘流態。也只有在粘流態的時候，絕緣材料塑化良好，擠出包覆 在導體外面后，冷卻后不會收縮。就是說塑化好的絕緣材料收縮小，塑化不良的塑料收縮大；

4、模具設計的影響，擠出電線，模具擠出方式一般有擠管式、擠壓式和半擠管式，生產絕緣電線，一般采 用擠管式模具，并且模具壓縮比越大，絕緣層包覆越緊，相對不容易產生收縮；  

5、導體對絕緣材料的冷卻，生產絕緣電線時候，如果導體溫度低，在模口處，高溫的絕緣塑料包覆到導體 上的時候，絕緣與導體接觸的地方的塑料由于被導體的低溫所冷卻而快速降溫導致塑化不良，不僅影響絕 緣層的強度伸率等指標而且會產生收縮應力；  

6、模具尺寸與擠出拉伸比，如果電線擠出的時候，模具尺寸稍大，因此絕緣有一定的拉伸比，因為小規格 電線由于環境和導體的降溫作用比較強，所以使得絕緣在高彈態的狀態下受到拉伸，那么，絕緣層受到了多大的拉伸，到時會產生多大的收縮。

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